瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經過無錫紙箱橋輸送至上膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。
顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。
1、單面瓦楞機
1)單面機開機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。
首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導正。
其次是里、瓦紙卷筒同側邊線不在同一直線上。可用“三點一線法”解決。即在瓦楞機或里、瓦紙的預熱器缸面上設一點，開機前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點動無軸支架上按鈕，目測左右調整，直至瓦、里紙邊線與設定點三點成線。
2)原紙經預熱器開裂，造成斷紙。
首先視紙質減小預熱面積。當出現接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉動方向輔助用力減輕機械拉力可避免。
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